虽然有很多的在建出产设备，可是与国外进步水平比拟，我国合成橡胶在技能、产物性能上仍有较大距离。重复建立的低端产物出产设备多，产物同质化已成为制约“十二五”我国合成橡胶职业开展的首要问题之一。这是记者日前从大连举行的2012合成橡胶及热塑性弹性体开展论坛上取得的信息。

　　中国合成橡胶工业协会秘书长齐润通引见说，“十二五”时间我国方案新建了一批合成橡胶项目，但整体看来，技能前进的起伏太小，乃至没有前进。新上的丁二烯橡胶、丁苯橡胶根本是国内原设备的翻版，没有新的工艺技能，没有新种类商标;而丁基橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶引入的也不是国际最进步的工艺技能。这些新增的合成橡胶产能，在高端产物商场没有竞争力，中低端产物又堆叠，给商场带来很大的压力。

　　“工信部发布的《轮胎产业政策》将约束有内胎载重子午胎的开展，这将添加卤化丁基橡胶的消费量。但当前我国正在建立的项目却短少卤化产物出产设备，氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶产物还根本处于空白。而在普通丁基橡胶范畴，其产能却在疾速添加。低端产物太多，高端产物太少，已成为合成橡胶职业亟待解决的问题。”中国合成橡胶工业协会副秘书长周文荣通知记者。

　　中国石油兰州研究中心高级工程师李晶表明，在丁腈橡胶范畴，近年国内设备建立疾速增长。跟着新增产能的开释，商场竞争渐趋白热化。可是，我国丁腈橡胶出产商标较少，根本会集在中低端产物，特种高性能产物比拟缺少，高性能、特种丁腈橡胶产物简直悉数依托进口。

　　中石化北京化工研究院燕山分院高级工程师崔小明以为，当前我国氯丁橡胶的出产能力曾经到达8.3万吨/年，产能过剩趋势凸显。可是当前国产氯丁橡胶的产物商标只要几个，且大多数为中低档产物，而国外厂家普通都具有多个商品商标。尤其在耐热、耐寒、共聚胶黏剂、易加工型及多样化种类方面，我国与国外还有很大的距离，国内高级产物绝大部分依托进口。